1. Nướng các bộ phận bị trầy xước bằng oxy - ngọn lửa axetylen (kiểm soát nhiệt độ và tránh ủ bề mặt), nướng dầu đã thấm bề mặt kim loại quanh năm và nướng cho đến khi không còn tia lửa.
2. Xử lý các bộ phận bị xước bằng máy mài góc đến độ sâu hơn 1 mm, và mài các rãnh dọc theo ray dẫn hướng, tốt nhất là các rãnh bổ sung. Khoan lỗ ở hai đầu vết xước để tạo độ sâu và thay đổi lực.
3. Làm sạch bề mặt bằng bông thấm nhúng axeton hoặc etanol tuyệt đối.
4. Bôi vật liệu sửa chữa bằng kim loại lên bề mặt bị trầy xước; Lớp đầu tiên phải mỏng, đều và phủ hoàn toàn bề mặt bị trầy xước để đảm bảo sự liên kết tốt nhất giữa vật liệu và bề mặt kim loại, sau đó phủ vật liệu lên toàn bộ phần đã sửa chữa và ấn nhiều lần. Đảm bảo vật liệu được lấp đầy với độ dày mong muốn, cao hơn một chút so với bề mặt đường ray.
5. Phải mất 24 giờ để vật liệu đạt được đầy đủ các đặc tính khác nhau ở 24 độ. Để tiết kiệm thời gian, nhiệt độ có thể được tăng lên bằng đèn halogen vonfram. Mỗi khi nhiệt độ tăng 11 độ, thời gian đóng rắn sẽ rút ngắn một nửa và nhiệt độ đóng rắn tối ưu là 70 độ.
6. Sau khi vật liệu được đóng rắn, sử dụng đá mài mịn hoặc máy cạp để sửa chữa và san phẳng vật liệu lên trên bề mặt của ray dẫn hướng, thi công hoàn thiện.
